Injection plastique / FIM

Le procédé d'injection plastique est l'un des plus importants et des plus courants pour la mise en forme de pièces en plastique. Depuis 1869, il est utilisé pour la production en série, notamment de composants. Ce processus permet de transformer une matière informe en un produit final défini et précisément ajusté.

Ce procédé repose généralement sur un processus thermique, au cours duquel les matériaux à traiter sont d'abord fondus. Ensuite, ils sont injectés par une unité d'injection dans un moule tridimensionnel doté d'une cavité qui confère la forme souhaitée au matériau. La matière se solidifie en refroidissant ou par une réaction de réticulation pour former une pièce solide.

La pièce injectée finie peut ensuite être retirée du moule et peut être utilisée pour d'autres traitements, comme la finition de surface.

 

Les procédés d'injection en un coup d'œil :

• Injection thermoplastique


• Injection de duroplast


• Injection d'élastomère


• Flexchrom


• FIM – Moulage par insertion de film

 

Le Film Insert Molding (FIM) est une technique de décoration dans le moule, combinant le moulage par injection thermoplastique avec le processus de formage de film. Ce procédé permet de combiner la mise en forme avec une décoration optique de la pièce finale grâce à un film et en un seul processus. La réalisation harmonieuse du design est au cœur de la méthode FIM.

L'une des caractéristiques de cette technique est que la décoration optique de la pièce injectée se fait directement pendant le processus de moulage.

Dans un premier temps, un film est produit avec le motif souhaité. L'impression du film se fait généralement par sérigraphie, une méthode que nous proposons également.

Ensuite, le film est adapté à une forme tridimensionnelle à l'aide de thermoformage sous vide ou de formage haute pression. Le film imprimé est ainsi parfaitement ajusté à la forme du produit final. Il est ensuite inséré dans la cavité du moule, qui sert de modèle pour le moulage par injection.

Le processus final ressemble au moulage par injection classique : le matériau souhaité est fondu, puis injecté dans la cavité du moule. En refroidissant, le matériau se solidifie et se lie au film décoratif pour créer un produit final avec une décoration ou un branding intégré.

La personnalisation du film décoratif pour le branding est pratiquement illimitée. Vous pouvez choisir des motifs unicolores ou multicolores, ainsi que diverses finitions de surface, comme des textures mates ou brillantes, et des effets de transparence.

 

• Efficacité
  Tous les procédés d'injection plastique se distinguent par leur efficacité économique. En plus des coûts de matériaux réduits, les coûts de production et les déchets sont extrêmement faibles.


• Reproductibilité rapide
  Le moulage par injection est idéal pour la production en série. Les moules sont durables et peuvent être utilisés pendant de nombreuses années, permettant de produire des pièces en plastique identiques et prêtes pour d'autres étapes de traitement. La fabrication peut être intégrée dans une chaîne de production automatisée à haut rendement.


• Diversité
  Les différents procédés permettent de traiter une large gamme de matériaux et de formes. Grâce à la technique de moulage, il n'y a presque aucune limite aux possibilités de formes. Le procédé FIM offre également d'innombrables options pour le branding.


• Personnalisation directe
  La pièce moulée est immédiatement dotée d'un motif ou d'une décoration personnalisée, idéale pour la production en série rapide.

 

Domaines d'application où les pièces moulées FIM montrent leur potentiel :

• Éléments de construction intérieure et extérieure dans le bâtiment


• Revêtements, éléments décoratifs dans l'aménagement intérieur


• Industrie de la construction et des machines


• Pièces pour petits appareils électroniques et électroménagers


• Composants pour la technologie de défense


• Pièces pour l'intérieur et la carrosserie des véhicules