Injection Thermoplastique
Emblèmes en plastique par injection thermoplastique
Le procédé le plus ancien et toujours le plus utilisé pour la fabrication de pièces en plastique est l’injection thermoplastique.
Chaque emblème nécessite un outil distinct, souvent coûteux mais durable, car les pièces sont rigides et ne conviennent pas aux surfaces courbes. La réalisation des outils prend du temps, ce qui nécessite une planification à long terme.
L'injection thermoplastique permet de traiter une grande variété de thermoplastiques selon les exigences de l’application.
Le processus d'injection
Le matériau en granulé est introduit dans un cylindre chauffé via une trémie, où il est fondu par rotation d’une vis. Ce mouvement alimente la matière jusqu’à l’extrémité où, sous une température de 200 à 300°C, la matière se transforme en une masse homogène prête à être injectée.
Ensuite, la vis pousse le thermoplastique dans un moule refroidi entre 20 et 120°C, et des pressions allant de 500 à 2000 bars peuvent être appliquées. Pour compenser le retrait, un compactage supplémentaire est effectué avant que la pièce ne soit extraite pour le refroidissement.
Après refroidissement, la pièce est éjectée du moule et peut être transférée pour d’autres étapes, comme le vernissage ou le chromage, pour obtenir une finition esthétique et durable.
Ensuite, la vis pousse le thermoplastique dans un moule refroidi entre 20 et 120°C, et des pressions allant de 500 à 2000 bars peuvent être appliquées. Pour compenser le retrait, un compactage supplémentaire est effectué avant que la pièce ne soit extraite pour le refroidissement.
Après refroidissement, la pièce est éjectée du moule et peut être transférée pour d’autres étapes, comme le vernissage ou le chromage, pour obtenir une finition esthétique et durable.
FAQ – Injection Thermoplastique
Qu'est-ce que l'injection thermoplastique ?
L'injection thermoplastique est un procédé où des thermoplastiques fondus sont injectés dans un moule pour fabriquer des pièces ou des emblèmes. Le plastique est chauffé puis pressé dans un moule, où il refroidit et durcit pour prendre la forme souhaitée.
À quelles applications convient l'injection thermoplastique ?
Ce procédé est idéal pour des pièces durables et résistantes, souvent utilisées dans l'industrie automobile, électronique et des biens de consommation, notamment pour les emblèmes et les pièces devant résister aux éléments extérieurs.
Quels sont les avantages de l'injection thermoplastique ?
L'injection thermoplastique est efficace pour la production en série, offre une grande flexibilité de matériaux et permet de produire des formes complexes avec précision. Les pièces sont également robustes et résistent aux éléments.
Quels sont les coûts associés à l'injection thermoplastique ?
Les coûts incluent l'investissement initial dans les moules et le matériau. Pour les grandes séries, les moules durables sont essentiels et représentent une dépense importante en début de projet.
Quels matériaux sont utilisés en injection thermoplastique ?
Divers thermoplastiques sont utilisés selon les exigences. Les matériaux courants incluent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polycarbonate (PC).
Combien de temps prend la fabrication d'un moule pour injection ?
La création d'un moule peut être longue car il doit être conçu pour chaque pièce spécifique. Une planification détaillée est nécessaire pour les projets à long terme.
Quels traitements post-production sont possibles ?
Après l'injection, les pièces peuvent être peintes ou chromées pour une finition esthétique. La CNC peut également être utilisée pour des ajustements de précision.
Quelle est la différence entre injection thermoplastique et injection thermodurcissable ?
Dans l'injection thermoplastique, le matériau peut être refondu, alors que dans l'injection thermodurcissable, les plastiques durcissent définitivement et ne peuvent pas être remodelés.
En général, les pièces fabriquées par injection thermoplastique répondent aux normes de qualité les plus élevées, bien que les coûts d'investissement initiaux et les délais de création de moules puissent être élevés, limitant la flexibilité pour les séries très grandes ou spécifiques.
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